设备如何做到本质安全？

一、标准化操作 守住设备运行安全底线

设备本质安全的有效落地，离不开标准化、规范化的操作。人为违规操作是打破设备安全运行状态、滋生安全隐患的核心诱因。因此，在设备全运行周期内，必须严格落实标准化操作要求，持续稳固设备本质安全性能。

公司严格执行操作人员持证上岗与岗前培训制度，所有操作人员必须熟练掌握设备构造原理、安全特性、操作规范、风险点位及应急处置流程，经考核合格后方可上岗作业。作业过程中，严禁无证操作、违规作业、超负荷运行及设备带病运转，坚决杜绝私自更改设备运行参数、屏蔽安全防护设施、拆除联锁保护系统等各类违章危险行为。设备的安全联锁装置、报警系统、防护挡板、急停按钮等本质安全设施，是保障生产安全的“关键屏障”，必须确保全程完好、正常投用。

同时，严格管控设备运行工况，严禁设备超温、超压、超负荷、超期限运行，有效避免因工况异常引发的设备结构疲劳、性能下降、防护失效等问题。规范设备启停全流程，严格按照操作规程完成开机检查、空载试运、负载运行等流程，杜绝因违章启停引发设备故障，从操作源头规避安全风险。

二、全周期维保 保障设备安全性能

精细化、常态化的全周期维保，是维持设备本质安全、长效稳定运行的关键。公司建立落实设备班前、班中、班后巡检保养机制，操作人员每日重点排查设备安全防护装置、联锁系统、检测仪表、密封结构、制动装置等关键安全部位，及时清理设备表面积尘、杂物与油污，常态化做好设备润滑、紧固、调试等保养工作，提前排查整改设备松动、磨损、卡顿、泄漏等细微隐患，防止小故障演变成为重大安全缺陷。

规范设备故障处置流程，建立隐患排查、整改、验收、销号的闭环管理体系。一旦发现设备异响、泄漏、报警、卡顿、参数异常等问题，第一时间执行停机、断电、停运操作，悬挂警示标识并及时上报处置。严禁设备带故障、带隐患运行，所有设备故障未排查、未整改、未验收合格前，坚决禁止投入使用，从流程上杜绝故障设备引发安全事故。

安全生产的核心在于设备安全，设备安全的根本在于本质安全。安全生产管控工作中，须彻底摒弃“依靠人工防控风险”的被动思维，牢固树立“从源头消灭隐患”的本质安全理念，全方位抓实设备全生命周期管控工作。以硬件保安全、以制度守安全、以科技提安全，规范全员岗位操作行为，持续守住设备固有安全性能，从根本上防范化解设备类安全风险，杜绝各类设备安全事故发生，为公司安全生产形势持续稳定向好筑牢坚实保障。（供稿：张岩）